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覆膜機覆膜出皱的几个常见问题

人氣: 發表時間:2017-05-13
  覆膜出皱现象,其实这种问题普遍存在,也正因如此覆膜機覆膜出皱问题也成为印后加工行业一个一直在

探讨的问题,可以借鉴下以前的即涂膜覆膜機覆膜出皱的解决方法,预涂膜覆膜機在操作上比以前用的即涂膜

覆膜機要简单很多。
 
  覆膜機覆膜出皱的原因和解决方法如下。
 
  1.豎向皺折。薄膜拉力過大,壓合並沒展平,本身就有折痕,因此覆完膜後出皺。
 
  解決方法:放松薄膜拉力,調整好舒展輥,使膜展平後再壓合。
 
  2.斜向皺折。薄膜拉力大、調整輥位不當,造成薄膜本身松緊不一致,傳膜不均,有規律地向松的一邊皺疊。
 
  解決方法:放松薄膜拉力,調整舒展輥或暫時換薄膜。
 
  3.橫向皺折。加熱輥溫過高,膠輥壓力過大,複合時薄膜橫向被燙成橫向皺折。
 
  解決方法:適當降低輥向溫度或減小橡膠輥的壓力。
 
  4.加熱時溫度過高,薄膜變形出皺。
 
  解決方法:降低溫度。
 
  5.紙張內含水量過大,覆膜幹燥後紙張收縮,薄膜變形起皺。
 
  解決方法“紙張含水量應爲5%左右,保持工作室內溫濕度的正常。
 
  6.覆膜機传导辊运转不佳或表面有脏物造成膜不能伸展和正常运行。
 
  解決方法”傳導輥軸承應按時加潤滑油和保持幹淨無異物。
 
  7.導向輥間隙過小,在沒壓合之前將薄膜擠成皺折。
 
  解決方法:正確調整導向輥的間隙。
 
  8.輥筒溫度過高薄膜受熱膨脹。
 
  解決方法:降低輥筒溫度。
 
  9.薄膜傳導輥不平行,造成薄膜運行不平衡。
 
  解決方法:正確調整傳導輥使其平行。
 
  10.薄膜兩端松緊不一致或有波浪邊。
 
  解決方法:更換合格的薄膜。
 
  11.膠層過厚造成,粘度過大,經壓合擠壓後紙張與薄膜産生滑動。
 
  解決方法:調整塗膠量,增加烘幹溫度。

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